盛夏蝉鸣声声，万物蓬勃向阳。日前，记者走进瓦房店市轴承产业开发区，大连重工装备集团下属大连华锐重工铸业有限公司（以下简称“铸业公司”）铸造生产全流程智能工厂内一派繁忙景象，智能流水线有序运转，设备“嘀嘀”的提示音此起彼伏，各生产环节高效联动，全力跑出智能制造“加速度”。

据悉，依托全流程智能工厂的数字化底座与一体化协同管控体系，铸业公司已建立匹配30万吨级产能的高效柔性生产组织体系，风电行业周期性适应能力大幅提升。今年3月承揽了国内某客户48套海上风电主轴、轴承座加急订单，统筹技术、生产、质量、精益等多部门协同攻坚，充分发挥数智化全链条统筹调度作用，交付周期压缩20%以上，有力保障了客户的装机需求。

打通“智造”节点 无人产线提质效

在生产部长李治明的带领下，记者走进机加车间实地探访。虽已是午休时间，但数台蓝色的铁屑压块机依然在工作，只见一个个煤球大小的饼状铁屑块从设备管道中缓缓落下，统一归集至装运斗内，全程自动化、无人干预。“你是不是在想这些铁屑都是从哪儿来的？”李治明一眼看穿了记者的好奇，随后便带领记者穿过旁边的小门进入机加车间六班，向记者解开谜团：“我们现在脚下走的路，下面铺设了专用的铁屑传送通道，它一头连着生产加工设备，一头连着压块机。”

走近其中一台切削机，李治明指着机器下方的凹槽说，机器作业中产生的铁屑，会统一收集在这里，通过地下轨道直接汇入传送带，最终运送至压块机。“以前我们要安排专人将铁屑扫入收集槽内，再由专业吊车吊运转运。这样不仅耗费人力、效率低下，还会产生油污影响车间环境。这套系统在智能工厂建设初期便同步规划、配套落地，从源头实现了废料闭环回收、车间环境提质、人力成本压降多重成效。”

涂装车间内，行业首创的RGV子母轨道车搭载数吨重的轴承座，正按照设定好的路线，实现清洗至烘干全工序无人化自动运输。李治明向记者介绍，依托先进能源管理系统的智能调度，整套涂装工艺流程的生产效率提高约30%，单件产品吊车使用频次减少6次，大幅精简了作业流程，降低了设备能耗与运维成本。

记者采访中了解到，像这样的数字化、智能化升级改造，已贯穿于该企业生产端、管理端和运营端。在生产环节，全面引入冷铁智能分选机器人、智能喷锌喷漆机械手等智能设备与系统，熔炼车间依托智能加配料系统成功打造“一键炼铁”新模式；工艺层面，采用冷热加工三维仿真软件将新产品首件研发成功率提升至95%；引入计算机辅助工艺过程设计系统（CAPP）实现工艺的规范化与一致性，将个人经验转化为结构化、可复用的企业知识库。运营层面，推动企业资源计划（ERP）系统与物流管理平台（TMS）、采购平台（EPS）深度联动，实现信息流、物流、资金流的高效协同与一体化管控。

从经验到数据 智改赋能精益生产

“我们感受到的最直观变化是，生产由过去的靠‘经验判断’转为了现在的用‘数据判断’，用数据赋能生产、指导决策。”精益运营部部长裴志勇介绍，加工车间的88台机床，全都安装了DNC分布式数控系统。这套系统，成为了企业在管理端实行的以数据驱动车间管理模式创新与变革的有力印证。

在机加车间六班作业通道一侧，一块数字化大屏实时呈现着14台机床的生产动态，进度条以绿橙蓝紫等近10种颜色精确区分不同作业工序。走近细看，点击对应模块，可清晰看到每台机床每小时的运行状态，还可查看单台机床正在加工的产品名称、操作人员、生产状态、利用率等信息，生产全貌一目了然。

“这是我们生产车间配备的DNC分布式数控系统，整合了机床数据采集、程序管理、空闲状态反馈等系统功能。我们最希望看到的就是绿色，代表正在运行，机器处于切削的状态。其他颜色分别代表着机床不同的状态，让我们能够一眼识别出问题的同时，利用系统记录的数据，即时分析可改善利用的空间。”裴志勇介绍说，该系统能够7×24小时自动实时采集机床启停、主轴负载、加工工时、故障报警、待机闲置等生产参数，数据采集准确率达99.9%。机床运行数据将汇总至统一数字化平台，改变以往依靠人工巡检摸排设备状态的管理模式。

“在我们企业，班组长不仅要懂生产工艺，也要懂数据会分析。每日的晨会上，班组长要结合系统数据统筹排布当日生产任务、优化作业分工。事实上，车间的每一位工人都要会看会用这个系统数据，这样才能让系统更好地融入实际生产工作。”裴志勇告诉记者，在系统上线运行的一年时间里，机床利用率提升约10%，等同于每台机床每日增加3小时有效加工时间。

据了解，2025年9月，铸业公司凭借“铸造生产全流程智能工厂”项目成功跻身工信部卓越级智能工厂榜单，精准破解了传统铸造行业“高能耗、低效率、质量波动大”的长期痛点，成为传统制造业向智能化转型的“样本工程”。

该智能工厂投运两年多来，铸业公司持续深化智能技术与生产经营的深度融合，深耕精益管理、持续迭代升级，不断取得生产技术新突破。近日，该企业为国内某客户研制的15MW双馈陆上风机的轴承座、底座铸件一次性通过客户验收并正式下线，这是目前全球单机功率最大的陆上风电机组。

据介绍，今年上半年，铸业公司已累计投料13.4万吨，实现销售收入8.43亿元，产销均创历史新高。企业将紧扣数智化转型、管理变革升级主线，纵深推进精益管理与智能制造双向融合：落地 LTC（线索到回款）、ISC（集成供应链）等系列管理变革，推进打磨机器人试点应用、铸造设备数采全覆盖及MOM系统上线，探索构建成本AI辅助决策，构建一体化数智化运营体系。以数字化革新激活动能、夯实核心竞争力，为企业高质量发展筑牢数智根基。