红沿河核电13台应急柴油机电子调速器国产化改造完成。张宇 摄（红沿河核电提供）

近日，辽宁红沿河核电站3号机组应急柴油机B列单排启动试验顺利完成，上位机转速曲线平稳达标，标志着红沿河核电全部13台应急柴油发电机组电子调速器国产化改造工程收官。记者在现场采访获悉，此次改造打破国外技术垄断，实现核心控制部件全链条自主可控，预计节约成本超千万元，上位机调节控制等关键技术实现自主突破，为核电安全稳定运行筑牢应急保障防线。

应急柴油发电机组是核电安全运行的“最后一道防线”，其电子调速器作为核心控制部件，长期存在依赖进口、供货周期长、运维成本高、技术服务受限等“卡脖子”问题，成为制约设备安全运维的关键瓶颈。为破解该难题，辽宁红沿河核电有限公司改造团队以十二轮机组大修为实施窗口期，统筹部署、分步实施、逐台验证，全面推进国产化改造工作。工作人员告诉记者，在改造攻坚阶段，团队直面核心技术难题，成功攻克调速控制算法、信号精准匹配、多机组协同运行、安全逻辑保护等多项技术壁垒，自主研发适配核电严苛工况的电子调速器及配套系统，实现部件设计、生产制造、安装调试全流程自主化。该团队抢抓大修有限工期，高效完成近2000根控制线缆拆接、逻辑校验及功能调试，高标准实现全厂机组国产化改造全覆盖，彻底摆脱对外技术依赖。

据介绍，此次国产化替代实现安全与效益双提升：一方面，国产电子调速器搭载上位机智能控制系统，具备转速实时监测、参数远程调控、故障智能诊断、数据全程追溯功能，大幅提升设备操控与运维效率；另一方面，从根源上降低备件储备、维保服务成本，技术响应、备件供应、设备升级实现完全自主，彻底消除供应链风险，真正达成“防风险、降成本”的双重目标。

为确保改造工程高质量落地，改造团队建立联合攻坚保障机制，开通技术、安全、物资全流程“绿色通道”，统筹资源、靠前指挥，全程严控施工质量。改造期间，团队24小时驻场，反复推演控制逻辑、校准运行参数、核验保护功能，实现“全参数零偏差、全功能零缺陷、全流程零隐患”，国产设备与机组系统无缝对接、运行稳定，以匠心打造国产化改造精品工程。