从大连重工装备集团获悉，近日该集团下属大橡塑公司为泰国某客户量身打造的，配有直径800毫米、表面长度2500毫米辊筒的新型橡胶四辊压延机组正式下线。该机组在压延精度、数字化控制及运行可靠性等方面实现重大突破，标志着我国高端橡胶压延装备在国际市场上迈出崭新一步。

据介绍，该机组采用行业首创的液压伺服调距系统，使设备综合精度提升了15%以上，开机自适应时间从120秒大幅缩减至40秒，提高了生产响应速度与材料利用率。

这些卓越性能的背后，源于研发团队在关键技术上的多项突破。“无人操作自动卷取”技术可实现自动定位、自动上卸卷，全程无须人工干涉，同时攻克了宽幅大卷径卷取难题，大幅降低人工成本，提升了生产连续性。“自动裁切装置”技术开创性地实现了宽幅厚胶片的在线横向自动裁断功能，为生产线的自动化流转提供关键支撑。“恒张力成型宽幅分层带”技术成功替代成型机传统工艺，不仅大幅提高生产效率，更从根源上提升了分层带的产品质量。在人机交互方面，全面升级的“HMI动态显示界面”，不仅能实时精准显示机组运行状态，还可直接呈现设备故障点图示，让故障诊断又快又准。其中画中画操作模式，显著提升了操作体验。“多工艺配方管理系统”可灵活创建贴胶、纯胶片、带芯覆盖胶等多种生产工艺配方，具备一键切换功能，满足客户多样化生产需求。

据了解，今年以来，大橡塑公司已陆续向全球客户交付6台新型压延机组，这些新研制的高精度、高稳定性和节能环保压延产品深受国际市场认可。