近日，大连重工装备集团自主研发的首台密闭直流炉在广西翅冀钢铁生产基地成功投产，较原计划工期提前一个半月实现出铁，首炉产出锰硅合金64.46吨。经过半个月试生产，该设备日产量稳定达到200吨，日平均电耗控制在3600kWh/t以内，元素回收率等关键指标均处于行业领先水平，完全满足设计要求，这标志着大连重工在密闭直流矿热炉技术领域取得了突破性进展。

据介绍，该密闭直流炉集成了三大创新技术：全密闭直流冶炼技术，通过开发差别排布铜母线技术和直流炉密封技术，构建了无固定阳极的直流矿热炉，使设备稳定运行率达到98%以上，元素回收率提高3%，冶炼电耗较国内先进指标降低5%；多脉波整流技术，采用两套整流变压器带四套整流柜的配置方案，构建等效24脉波整流系统，有效降低对电网的污染，双系统独立运行设计完美适配广西峰谷电价政策，实现了电能的高效利用；智能控制技术，集成整流变调挡、整流柜调触发角、电极位置升降三种控制相结合的智能化控制模式，新增恒功率操作功能，支持零负荷启动，显著降低了电网冲击和操作难度。

近年来，大连重工装备集团始终瞄准直流炉智能、环保、高效升级的发展方向，持续加大科研投入，先后突破多流场耦合模型、电极焙烧机理等多项关键核心技术，此前研发的半密闭多回路直流矿热炉，具备元素回收率高、冶炼电耗低、粉料利用率高等优势。此次投产的密闭直流硅锰电炉是在其基础上进一步融合多项创新技术研发的新一代产品，设备效率提高、冶炼电耗进一步降低，为客户创造价值能力显著提升。该集团正开展设备运行数据统计分析，加速推进设备的大型化和多品种化研发。